本報訊（記者 李淑芳 通訊員 馬天偉） 近日，酒鋼特厚板產品超聲波探傷合格率實現顯著提升，且持續(xù)穩(wěn)定在90%的高位水平。這一突破性成果，不僅成功破解了高端特厚板質量控制的核心難題，更標志著企業(yè)在重大工程用鋼領域的品質把控能力邁上新臺階。

作為風電塔筒、橋梁制造、承壓設備等重大工程的核心關鍵材料，特厚板的內部質量直接關系到工程項目和重大設備的安全性能與使用壽命，而無損檢測合格率正是衡量其內部質量的核心指標。此前，受特厚板生產工藝復雜、鋼水純凈度控制難度大、軋制應力分布不均、內部組織易產生缺陷等多重因素影響，該指標長期徘徊在60%左右，成為制約產品質量提升、影響訂單交付的突出瓶頸。同時，部分產品因內部缺陷問題無法滿足客戶要求，導致訂單兌現延遲，既影響企業(yè)市場聲譽，也制約高端市場拓展。

為攻克這一質量難關，宏興宏博新材料公司迅速成立專項工作推進組，統(tǒng)籌協(xié)調中板線棒研究所與寬厚板生產作業(yè)區(qū)組建聯合攻關團隊，立足全流程質量管控理念，與上下游工序深度聯動，從冶煉、連鑄、軋制到冷卻的每一個關鍵環(huán)節(jié)入手，大力開展系統(tǒng)性優(yōu)化提升。

技術人員充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，通過大數據分析建立工藝參數模型，精準定位出鋼水純凈度不足、軋制溫度曲線不合理、冷卻速率不均等核心癥結，有針對性地制定《寬厚板產線風電用鋼冶煉試驗方案》等一系列技術方案。煉鋼、寬厚板產線技術骨干則結合現場生產實際，將實驗室得出的技術參數轉化為可落地、可操作的現場作業(yè)標準，優(yōu)化調整轉爐冶煉脫氧工藝、連鑄坯凝固控制參數、軋制道次分配及冷卻制度，確保技術方案在生產環(huán)節(jié)精準落地。

經過各團隊成員的協(xié)同奮戰(zhàn)與反復試驗調整，特厚板生產工藝得到全流程系統(tǒng)性優(yōu)化，內部缺陷發(fā)生率大幅降低，超聲波探傷合格率從60%穩(wěn)步攀升至90%，并持續(xù)保持穩(wěn)定。此次攻關不僅驗證了“產學研用”深度融合的強大效能，更通過工藝優(yōu)化積累了寶貴的技術經驗，為后續(xù)高端特厚板產品的規(guī)?；a奠定了堅實基礎。